高精密模具配套使用的硬質(zhì)合金沖針精度要求非常高，還有產(chǎn)品的一致性，要求批量生產(chǎn)的每一款沖針都必須嚴(yán)格按照尺寸精度公差要求，能夠?qū)崿F(xiàn)模具使用壽命最大化。作為精密模具配套使用的硬質(zhì)合金沖針，產(chǎn)品的一致性是個(gè)關(guān)鍵因素，這將直接影響到模具的使用壽命和產(chǎn)品的尺寸精度。
　　沖壓模具工作都是持續(xù)作業(yè)，對(duì)沖針的使用壽命要求就成為了重點(diǎn)。硬質(zhì)合金沖針根據(jù)沖壓的材質(zhì)及厚度的不同，要選擇不同的合金材料，一般情況下，被沖壓產(chǎn)品越厚，硬質(zhì)合金要選擇硬度越低韌性越好的型號(hào)。材質(zhì)越硬，硬質(zhì)合金相對(duì)來(lái)說(shuō)也要選擇稍微硬度低一些的型號(hào)，這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，硬質(zhì)合金沖針可用硬度高一些的，這樣就可以提高沖針的使用壽命。
　　除了硬質(zhì)合金材料選擇之外，影響到?jīng)_針的質(zhì)量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質(zhì)合金沖針裝配的過(guò)程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據(jù)圖紙要求，先確定其中一件(凸?；虬寄?的位置，然后以該件為基準(zhǔn)，找正間隙，來(lái)確定另一件的準(zhǔn)確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質(zhì)合金沖針，這就要求模具設(shè)計(jì)的科學(xué)性和合理性。
　　配沖針時(shí)，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種：
　　1、透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電簡(jiǎn)照射，在下模落料孔中觀察透光。
　　2、墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應(yīng)的凹模型孔內(nèi)，觀察凸模與墊片的松緊程度．并用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片松緊程度一致為止，調(diào)整合適后，緊固上模。